ВИСТ - компания мирового уровня, разрабатывающая и внедряющая цифровые технологии для металлургии и горнодобывающей сферы. Мы сотрудничаем с крупными предприятиями мира уже более 30 лет. Долгое время ВИСТ помогает автоматизировать рабочий процесс крупным предприятиям промышленной сферы России и СНГ, мы сотрудничаем с организациями по всему миру. Мы реализовали не менее 70 проектов среди компаний по добыче ископаемых - железной руды, фосфатов, золота, цветных металлов и др.
Предприятие ВИСТ было организовано в 1988 году командой единомышленников, окончивших Московский Институт Электронного Машиностроения. Постепенно горнодобывающая промышленная сфера стала основной в интересах компании. До 1996 года на предприятии внимательно изучали геоинформационные системы, создавали свои прикладные системы, а так же разрабатывали уникальные концепции конструирования и планирования сложных работ в горах.
Важным достижением ВИСТ является то, что на 2008 год не менее 30 крупных предприятий в горнодобывающей сфере используют в своей работе уникальную разработку АСУ ГТК Карьер. Это технология для автоматического управления техникой при работе в горах, которую полностью разработали специалисты компании ВИСТ. Так же, важно отметить - в этом же году Правительство РФ отметило наше предприятие в сфере специальной техники и точных наук за разработку и обширные достижения в промышленной индустрии в горнодобывающих предприятиях автоматических программ управления транспортом для проведения работ в горах.
Разрабатывая и внедряя свои цифровые системы ВИСТ сотрудничает с международными организациями про производству сложной техники для карьеров и транспортных установок для сложной местности. Более того, мы активно развиваем свое сотрудничество с образовательными учреждениями, исследовательскими и научными организациями по развитию цифровых программ для горной сферы во всем мире.
Своей главной задачей мы считаем создание и развитие максимально эффективных решений для цифровых горных компаний. Последние 7 лет мы активно разрабатываем цифровые технологии в горнодобывающей сфере, например, прогнозирование ремонта, робототизированные буровые станции и самосвалы, прогноз аналитики для разрешения задач оптимизации каждого процесса на предприятии.
Поможем увеличить: эффективность, безопасность, срок службы и КТГ техники, производительность труда и контроль за специальной техникой.
Поможем уменьшить: траты на эксплуатацию и ремонт техники, операционные расходы и влияние человеческого фактора на производственные моменты.
Мы предлагаем следующие инновационные технологии для горных предприятий:
Современные компании, которые переходят на цифровые технологии имеют отличную возможность для решения важных вопросов в горнодобывающей индустрии. Внедряя цифровые технологии на свое предприятие, вы получаете:
В отношении вопросов безопасности можно получить - регистрацию сдвижения горных пород, предотвращение столкновений техники, слежение за усталостью водителей.
Жизнь каждого человека сопровождается возможностью возникновения опасных ситуаций. В настоящее время проблема безопасности имеет большое значение и любому горнодобывающему производству требуется повышать уровень безопасности.
Руководители современных предприятий вынуждены решать все больше задач в кротчайшие сроки. Но при этом, каждый стремится сократить расходы и оптимизировать производственные процессы, кроме того, сделать их максимально безопасными для своих сотрудников. Именно поэтому руководство горных предприятий должно быть в курсе последних разработок и инноваций. Мы разработали уникальное решение, которое обязательно заинтересует крупные организации горнодобывающей отрасли.
Добыча ископаемых напрямую связана с работой на достаточно больших расстояниях. Рабочий персонал вынужден использовать и обслуживать оборудование и машины, не имея представления о том, как определенная часть техники работает в определенный момент. Отсутствие важной информации о технике и оборудовании и возможности видеть его в реальном времени чаще всего приводит к тому, что снижается производительность труда и такая важная часть, как безопасность работы.
Естественно, одно лишь наличие такой системы не гарантирует возникновение ЧС, но она станет очень надежной основой для осуществления безопасного производственного процесса. Соединяя в себе все правила и нормативы, которые касаются одного, отдельно взятого предприятия, такая программа колоссально упрощает работу. При грамотном, качественном составлении СУПБ обеспечивается полный контроль над каждым, без исключения, процессе на производстве.
Меры, направленные на создание безопасных условий труда, а также материальные и людские ресурсы, высокий уровень аварийности и травм не снижается. Одна из главных причин - отсутствие системного подхода к вопросам безопасности, отсутствие единой методики, которая бы внедрялась на предприятии. Эти вопросы приводят к тому, что в сфере безопасности появляется все больше контролирующих организаций. Специалисты ВИСТ тщательно разрабатывали, испытывали и воплотили в жизнь невероятную технологию.
Важно знать! Разработка и внедрение программы организуется для всего предприятия в целом, вне зависимости от расположения его составных частей и их местоположения, все подразделения указаны в программе.
VG SAFETY - это технология, которая позволяет автоматизировать основы оперативного управления предприятием. Это решение поможет выстроить единую стратегию цифровизации данных о рабочих моментах, контролировать выполнение заданий и операций, быстро менять и согласовывать задачи, сформировать аналитику и отчеты. С помощью решения "Система управления промышленной безопасностью" вы сделаете шаг на встречу улучшению производительности и безопасности.
Ранее, полностью обезопасить рабочих, трудящихся в высокоопасных условиях, было невероятно затратным и часто даже невозможным с технологической точки зрения. Но мы разработали и внедрили решение VG SAFETY, которое полностью охватывает производственные моменты.
Сегодня разработана масса нормативных документов, требований и правил, которые регламентируют сферу безопасности производства. В документах содержатся требования, часто завышенные в несколько раз. Другими словами, производственный процесс на предприятии при соблюдении каждого предписанного документа становится заранее, до начала его работы небезопасным и практически работа ведется с грубыми нарушениями. Для того, чтобы выйти из этой неприятной ситуации требуется перестраивать сферу управления безопасности следуя реалиям, применять современные технологии, включающие системы сбора, накопления и обработки полученной информации.
Все эти данные, которые описывают общее состояние безопасности на предприятии подлежат числовой оценке и перевода в денежные единицы. Вся информация обязательно должна быть зафиксирована и находиться в единой информационной системе, куда ответственный сотрудник, может обратиться в любой отрезок времени. До недавнего времени во многих компаниях горнодобывающей сферы это было невозможно, потому что информация о состоянии объектов контроля регистрируется не в электронном формате, а в бумажном.
Учитывая, что бумажных носителей может оказаться очень много, что невероятно неудобно, тем более, если учитывать, что места их хранения определены не четко. Таким образом получается, что при работе с информацией, хранящейся на бумаге, невозможно получить необходимые данные. Следовательно, при планировании и производстве работ не полностью учитываются опасности, которые уже были ранее зафиксированы в предписаниях, журналах и книгах.
Все это может привести к негативным, необратимым последствиям. Если запланированные работы без полной достоверной информации о состоянии объекта принимают системный характер у ИТР, то такая ситуация может привести к крупной аварии или даже катастрофе, например, взрыв на шахте, что обычно приводит к сильным травмам и гибели людей, а также потере производства.
Актуальность и важность работ по обеспечению безопасных условий труда при проведении горных работ, необходимость разработки подхода к оценке опасностей и понимание потребностей в комплексе решений вопросов автоматизации горной отрасли значительно повлияло на основные принципы, заложенные в программном обеспечении. Изначально программу разрабатывали для планировки работ по обеспечению безопасности производства, а также оценки числа рисков, определения опасностей и ведения необходимой документации. В течении пяти лет проводилась работа по усовершенствованию программного обеспечения. Создана и постоянно улучшается библиотека обычных, стандартных нарушений, которая часто дополняется и содержит стандартные нормативы по горным работам, обогащения ископаемых, нормативную документацию в электронном формате.
Эксперты сошлись во мнении, что СУПБ - это важнейшее условие безопасности на объекте, а также надежного и бесперебойного режима производственного процесса. Наша технология помогает повысить степень защиты объекта, держать под контролем рабочие процессы и снижать негативные производственные факторы.
Любые мероприятия по обеспечению безопасности работ на каждом предприятии требует временных, людских и материальных затрат. Менее понятен тот факт, что опасность тесно связана с потерей выгоды. Это значит, что фактически нет шансов решить вопросы по обеспечению безопасности труда не учитывая экономические факторы. Задачи оптимизации факторов, которые напрямую влияют на безопасность при проведении горных работ, обязаны решаться вместе, комплексно, основываясь на общей цели производства по достижению высокой экономической эффективности при требуемом уровне промышленной безопасности. Задача понимания и соблюдения нужной степени безопасности и оценки всех рисков затруднительна и практически не воплотима без участия автоматизированных средств и специального программного обеспечения.
Рассмотрим пример внедрения программы VG Safety в компании СУЭК. Мировая компания СУЭК - это один из лидеров угольной отрасли и крупный производитель угля в России. Организация вошла в ТОП-10 мировых производителей и экспортеров угля. На каждом угледобывающем и углеперерабатывающем предприятии компании был установлен программный комплекс "Единая книга предписаний и формирования сменных нарядов".
Происходит мониторинг и анализ обнаружения, фиксации и своевременной ликвидации нарушений требований безопасности. Оценка эффективности работы системы происходит через коэффициент устраняемости и числа повторяющихся не первый раз нарушений. Осуществляется мониторинг и анализирование выявления, фиксации и своевременности устранения нарушений требований безопасности. Реализована интеграция с ERP системой, системами диспетчеризации работы сотрудников и техники. Не менее 9000 человек применяют систему ЕКП и ФСН в повседневной работе.
Подводя итог, хотим сказать - мы уверены, что важным показателем доверия руководителей предприятий является то, что ВИСТ находится на рынке информационных технологий более 30 лет. Такой большой срок дал нам возможность понять и воплотить в жизнь все то, что помогает улучшить производительность и увеличить доход в промышленной сфере. Благодаря разработанным нами продуктами многие организации нашли правильный баланс между необходимой безопасностью и высокоэффективностью. Наши уникальные разработки помогают наладить и улучшить весь процесс на производстве, а следовательно получить гораздо большую прибыль.
За решение "Система управления промышленной безопасностью" наша компания получила награду в номинации "Безопасность объектов нефтегаза, промышленности и энергетики" за высокоэффективность при внедрении на предприятиях.
В своем интервью, генеральный директор ВИСТ, отметил, что каждый партнер компании получает передовые, инновационные технологии в отрасли цифровизации процессов горной добычи. Так же было отмечено, что уникальные разработки компании гарантировано позволяют сделать производственный процесс максимально эффективным, а главное безопасным.
Это достигается благодаря сокращению количества персонала в зоне проведения опасных горных работ. Отдельное внимание он уделил проблеме нехватки квалифицированного персонала в организациях и подход, когда один сотрудник может одновременно управлять несколькими машинами, именно поэтому разрабатываются и внедряются уникальные технологии ВИСТ.