VG «Underground»

Système automatisé
de dispatching de l'exploitation
souterraine

Tâches à
résoudre

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Distribution optimale des excavateurs par chargeurs-transporteurs
Possibilité de distribution optimale des excavateurs par chargeurs-transporteurs aux points de déchargement, prenant en compte la qualité et le volume prévus des entrepôts, les files d'attente et les temps d'arrêt

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Augmentation des volumes d'extraction
Augmentation des volumes d'extraction à l'aide de l'équipement déjà existant
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Réduction des coûts
Réduction des coûts sur les travaux de réparation et de maintien du matériel, amélioration de la préparation technique des machines
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Réduction de l'influence des facteurs humains
Diminution de l'influence du facteur humain sur le rendement du travail du complexe minier et du système de transport
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Libertés

  • Adéquation de données — collection et transmission des informations sans recours aux opérateurs des chargeurs-transporteurs. Analyse combinatoire des données (traduction de la télémétrie en l'état de l'événement donné). Sortie de la fixation d'évènements par bouton-poussoir. Travail sur les équipements de toutes marques
  • Réactivité des données — transmission des données réelles «vers le haut» (y compris vers le système de planification opérationnelle du PIP) en fonction du nombre de trajets, des volumes transportés et du temps d'arrêt des machines
  • Transmission des actions de contrôle - transmission des plans journaliers du système de planification opérationnelle du PIP «vers le bas»
  • Prise en compte des trajets (lieu de chargement, lieu de déchargement, nombre de cycles de transport)
  • Temps de travail / temps d'arrêt classifié (saisie manuelle par classificateur de temps d'arrêt)
  • Сomptabilisation des temps d'arrêt, du coefficient d'utilisation des machines, de la préparation technique des machines
  • Productivité (tonnes / heure ; tonnes x km / heures-machines, chargement du godet)
  • Cyclogramme de production : temps réel pour l'exécution d'une opération
  • Analyse des progrès en cours lors de l'exécution de la tâche planifiée (plan / fait / analyse factoriel de déviation, temps d'arrêt / travail)
  • Statistiques cumulatives sur la quantité et la qualité de la masse de roche transportée avec possibilité d'agrégation par opérateur, pièce d'équipement, exploitation minière, cheminée à minerai
  • Analyse de l'efficacité de l'opérateur (tonnes * km / heures-machines ; chargement du godet) avec attribution d'un classement en fonction des critères définis par le client

Fonctions

  1. Saisie des tâches planifiées dans l'ordinateur de bord (tonnage, nombre de godets de masse rocheuse à expédier, lieu de chargement, lieu de déchargement, № de paire d'agrégat) selon un format défini par le client
  2. Possibilité de correction manuelle du plan journalier par le dispatcher de la mine
  3. Comparaison des indicateurs prévus pour l’expédition de la masse rocheuse avec les données réelles. Agrégation des données de production, par site, par numéro d'immatriculation ou par opérateur (facultatif) pendant le service, dans le panneau de commande
  4. Contrôle et gestion du processus d'excavation et de transport de la masse rocheuse
  5. Suivi de l'avancement des travaux heure par heure (nombre de godets, tonnes de masse rocheuse transportée par heure et total cumulé)
  6. Contrôle des trajets de transport de la masse rocheuse (boîte de chargement — cheminée à minerai)
  7. Fixation de la durée de l'opération (temps du déplacement dans le contexte du cycle technologique)
  8. Prise en compte du minerai pour diverses options de travail du rebord (production — chargeurs-transporteurs — cheminée à minerai / entrepôt ; production — PDM — Shas — cheminée à minerai / entrepôt, cheminée à minerai — Shas — cheminée à minerai)
  9. Calcul de la productivité tonnes / heure ; tonnes * km / heures-machines, godet / heure
  10. Analyse du travail de l'équipement de manière calendaire
  11. Fonction de confirmation par l'opérateur de la préparation technique de l'équipement à effectuer des opérations et du statut du plan journalier
  12. Détermination automatique du temps d'arrêt classifié (changement d'équipe, attente pour des raisons d'organisation, délai pour des raisons personnelles de l'opérateur, temps d'arrêt pour des raisons techniques, etc.) par saisie manuelle par l'opérateur de la cause affichée sur l'écran
  13. Module d'analyse du système avec fonction de traitement des informations entrantes provenant des ordinateurs de bord de l'équipement Agrégation des données de manière calendaire selon la période spécifiée par l'utilisateur, avec calculs de l'efficacité d'utilisation des équipements (le coefficient d'utilisation des machines, la préparation technique des machines)