Отрасль

Автономная
техника

Системы роботизации карьерной техники для безопасной и эффективной добычи полезных ископаемых:
  • Автономные самосвалы
  • Буровые станки
  • Погрузчики
  • Бульдозеры
Победитель премии BUSINESS TRANSFORMATION AWARD 2019 на IoT World Congress в Барселоне
Лидеры ИТ для промышленности 2023. № 1 в горной промышленности, энергетике и MES‑сиcтемах

Подробнее о Zyfra Robotics

«Цифра Роботикс» более 10 лет разрабатывает и внедряет по всему миру системы роботизации карьерной техники для безопасной и эффективной добычи полезных ископаемых: автономные самосвалы, буровые станки, погрузчики, бульдозеры. Цифра Роботикс была основана, как R&D Лаборатория ВИСТ, а сейчас работает как самостоятельная компания в рамках группы Цифра.

Сегодня мы создаем технологии для дистанционного управления и автономной работы совместимые с оборудованием от различных производителей, таких как БелАЗ, Камаз, Terex, Epiroc, CAT, Bucyrus, P&H и других мировых вендоров. Наши системы повышают надежность, безопасность и производительность горнодобывающего предприятия при одновременном сокращении капитальных вложений и уменьшения экологических последствий.

  • Круглосуточная работа карьера 7 дней в неделю, 365 дней в году

  • Сокращение присутствия человека в опасных зонах

  • Увеличение срока службы оборудования до 15%

  • Сокращение общих эксплуатационных расходов до 10-30%

  • Снижение количества аварий, ремонтов и простоев на пересменки, обеды и т.д.

Первыми на континенте запустили самосвалы в промышленную эксплуатациюЕвразия
Евразия
Функционирующие роботизированные самосвалыАфрика
Африка
Функционирующие роботизированные буровые станкиЛатинская Америка
Латинская Америка

Центр исследований и разработки (R&D), находящийся в Москве, тестирует решения в промышленных условиях на полигонах партнеров — как наших клиентов, так и технологических производителей. В тесной работе с технологическими партнерами, такими как БелАЗ, Huawei, MTC и другими, мы развиваем комплексную технологическую базу для реализации концепции «Интеллектуальный карьер». Работа в технологическом альянсе позволяет удешевить технологию производства автономных промышленных роботов, сделать их более доступными для предприятий промышленности, а также расширить их функциональность за счет использования сетей 5G.

Цифра Роботикс в партнёрстве с БелАЗ не только создает технологии, но инвестирует средства в развитие человеческого капитала. На базе инновационного центра Санкт-Петербургского Горного Университета открылся Центр Компетенций БелАЗ и лаборатории «Интеллектуальная горная техника» и «Интеллектуальное горное производство» от ГК «Цифра» для обучения будущих специалистов работе с беспилотными или удаленно управляемыми самосвалами.

Преимущества внедрения
1
На 15% быстрее, чем водитель
ездят наши роботизированные самосвалы. Средняя скорость беспилотного самосвала = скорость самого эффективного водителя.
2
45-90 минут
увеличение рабочего времени робота за счет сокращения «человеческих» простоев: обед, пересменки и прочее.
3
60-75%
экономия на ФОТ: 1 оператор может заменить работу 6-10 водителей самосвалов.
4
на 10-15%
меньше топлива тратит роботизированный самосвал за счёт оптимального стиля вождения.
Продукты
Автономная техника, Горная промышленность
RoboDrill
Система роботизации буровых станков
Автономная техника, Горная промышленность
RoboTruck
Система роботизации самосвалов
Особенности

Совместимость с любой техникой и системами диспетчеризации

Возможность выбора разных уровней автоматизации буровых станков

Быстрое внедрение и возврат инвестиций

Интеллектуальное дистанционное управление горной техникой из любой точки мира

Узнайте больше о наших решениях – скачайте брошюру
Вопросы и ответы
1

Какая связь нужна роботам для работы в карьерах?

2

Есть ли отличия при создании наряда на смену человеку и роботу?

3

Когда нужны изменения в наряде и как их внести?

4

Как обеспечить безопасность техники и сотрудников на территории работы автономного оборудования?

5

Бывают ли аварии или падения в карьер?

Отзывы
Горная промышленность
Уже два года группа компаний СУЭК работает совместно с нашими коллегами из Цифра Роботикс (входит в группу компаний «Цифра»). Мы реализуем два проекта по внедрению роботов. Первый проект — это внедрение роботизированного бурового станка на разрезе Тугнуйский. Проект находится в стадии завершения. Мы создаем не только непосредственно робот-бур, а полную систему управления этим роботом. Роботизация процесса бурения от момента получения схемы бурения до выполнения всего процесса. Плюс у нас реализована система управления буровым станком. Решены вопросы предотвращения столкновения, обеспечения безопасности работы роботов. Также реализована система удалённого управления роботом. Благодаря этому оператор может моментально переключить управление на себя, если происходит какая-то нестандартная ситуация, и восстановить корректную работу аппаратуры. Уже подтверждено, что производительность роботизированных буровых станков примерно на 20% больше, чем производительность обычного станка, сопровождаемого оператором. Буровой станок в роботизированном состоянии работает без нарушения технологий, которые могут допустить человек. Вероятность аварии при этом снижается достаточно серьезно. Если все результаты, которые мы получили, будут подтверждены в рамках промышленной эксплуатации, решение будет внедряться дальше. Например, роботизированная технология с повышенными показателями производительности позволит сэкономить закупку из шести — одного бурового станка. Соответственно этот проект мы точно будем переводить в промышленную стадию. Следующий проект, на который мы обращаем особое внимание — это внедрение роботизированной системы грузоперевозок горной массы. У нас был проведен пилотный проект на разрезе Черногорский в Хакасии. Сейчас он завершен. В рамках пилота было внедрено два автоматизированных самосвала, отработана технология работы роботизированного комплекса. Мы планируем в 2022 году провести промышленную эксплуатацию новых технологий на разрезе Изыхский в Хакасии, и полностью закрыть его роботизированными самосвалами. К 2023 году мы планируем перевести разрез полностью в роботизированный режим. Если технология подтвердится и покажет свою эффективность, мы собираемся тиражировать это на наши остальные разрезы. На ближайшие два года у нас разработана стратегия цифровизации как дивизиона, так и компании в целом. Основная задача — прийти к полностью оцифрованным основным процессам. Следующим шагом будет роботизация. Почему для нас это важно? Существуют участки работ, где большие проблемы с персоналом. Это Тугнуй в Бурятии, это Ургал в Хабаровском крае. Там каждая штатная единица персонала — это большая редкость. Найти компетентного человека сложно. И если технология позволит нам снизить штатное расписание, количество сотрудников, задействованных на разрезе, это конечно будет существенная помощь для компании. Тут даже вопрос не цены, а именно в наличии персонала.
Ирина Власова
Директор по автоматизации и цифровизации Угольного Дивизиона СУЭК
Горная промышленность
У нашей компании амбициозные планы, которые невозможно было бы реализовать без участия ГК «Цифра». В какой-то момент руководству предприятия стало очевидно, что существующие методы управления и организация производства больше не позволяют компании развиваться в соответствии с поставленными целями. Поэтому была разработана стратегия цифровой трансформации на пять лет — до 2024 года. Одна из ключевых задач в рамках этой стратегии — диспетчеризация горнотранспортного оборудования. Компания Цифра помогла нам получить под этот проект грант российского фонда развития информационных технологий. Довольно ощутимая сумма в 170 миллионов рублей. Проект разделили на три этапа. Провели диспетчеризацию горнотранспортного оборудования на одном из наших филиалов, а конкретно — Бачатский угольный разрез. Эта работа заняла около полугода. Самым сложным было сломать у сотрудников стереотип о том, что подобные системы — дорогие и красивые игрушки и не более. После того, как удалось убедить персонал, что новая система — действительно инструмент для работы, мы поменяли всю структуру и производственные процессы. Для этого пришлось принять несколько организационных мер. Одна из главных задач, которые мы решаем — сокращение непроизводственных простоев. На сегодняшний день мы повысили загрузку самосвалов на 11 %. Конечная цель этого проекта — достижение 150 миллионов рублей экономии в год. Цель довольно амбициозная, но я думаю, достижимая. Результаты видны. Второй и третий этапы продлятся до середины 2022 года. Это внедрение данной системы на остальных пяти филиалах компании, которая охватит 1100 единиц основной горнодобывающей техники.
Олег Шевелев
Начальник управления ИТ АО УК «Кузбассразрезуголь»