Volquetes mineros autónomos BELAZ se enviarán a SUEK

En 2015, el fabricante bielorruso de equipos mineros presentó el primer volquete minero no tripulado BELAZ-7513R con una capacidad de carga de 130 toneladas. Después de un ciclo de todas las pruebas de fábrica necesarias, dos máquinas de este tipo se están preparando para ser enviadas a la Empresa siberiana de energía y carbón (SUEK), el explotador de carbón más grande de la Federación Rusa.

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El volquete minero no tripulado BELAZ-7513R con capacidad de carga de 130 toneladas en el polígono de prueba de "BELAZ", S.A.A.

Dos "BELAZ" robóticos funcionarán en el corte de Abakán (Jakasia, Rusia) junto con la excavadora robótica producida por "Uralmash". La robotización todavía no se puede integrar en el flujo de trabajo normal, por lo que se ha creado una zona especial para los tres «robots» (experimental) para evaluar la efectividad del complejo.

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El complejo de vehículos no tripulados "BELAZ" durante una demostración de sus capacidades.

La creación de un volquete minero robótico se hizo posible gracias a la colaboración estrecha y fructífera del fabricante de equipos mineros y «VIST Group», que es una empresa internacional en el desarrollo e implementación de tecnologías de la información para la industria minera y metalurgia. La robotización minera es una dirección prometedora, y los robots mineros ya atraen un interés especial en la Península de Kola, en Chile y Perú, donde para una persona es peligroso trabajar por muchas razones.

Hace aproximadamente cinco años el proyecto surgió en «VIST Group» como teórico, con una perspectiva de aplicación en lugares donde es necesario aumentar la eficiencia del trabajo sin participación humana. Su implementación fue posible solo con la participación de un fabricante de equipos mineros y la elección fue BELAZ, cuya cooperación con «VIST Group» lleva aproximadamente 20 años. Así es como nació el BELAZ-7513R robótico, basándose en un volquete minero comercial de 130 toneladas. Como dicen en ambas empresas, la implementación práctica de un proyecto de tal tipo solo es posible en estrecha colaboración de muchas partes, lo cual ha sido probado.

Lanzar una tecnología robótica en una mina real requiere cierta preparación. Para su buen funcionamiento en cada mina se debe desarrollar una infraestructura apropiada, un sistema completamente diferente al de una mina «simple», un sistema de despacho y mucho más.

Todos estos son los pasos hacia una "mina inteligente", donde se realizará lo siguiente:  
– control centralizado automático del equipo robótico;
– control remoto intelectual con elementos de autonomía;
– sistema universal para la creación de volquetes mineros totalmente autónomos.

Se resuelven las siguientes tareas:
– gestión y control del costo de la creación de infraestructura en lugares remotos y poco acequibles;
– incremento máximo en la eficiencia de la flota;
– solución al problema de escasez de personal calificado;
– cumplimiento de estrictos requisitos de seguridad de los trabajadores para el personal en una mina a cielo abierto;
– cambio de parámetros de extracción (ancho de caminos, ancho de la zona de carga, cambio de ángulos de los bordes de las excavaciones).

El efecto potencial de la introducción de la "Mina inteligente":
– inexistencia total de personal en zonas peligrosas;
– aumento de KTG (tasa de disponibilidad técnica) y KIO (tasa de utilización del equipo) de los volquetes y excavadoras hasta un + 25 % , reducción de FOT, materiales consumibles, TOIR (mantenimiento y reparación) de un + 10 a un 15 % por año;
– posibilidad de realizar la minería a cielo abierto sin aumento en la proporción de despeje en áreas propensas a deslizamientos de tierra.

Los primeros pasos reales hacia una mina inteligente se darán ya a finales del año en curso, cuando el equipo robótico "BELAZ" comience a funcionar en la mina de Abakán.




VIST Group ahora es parte de Zyfra Group, un desarrollador de tecnologías de digitalización industrial