Информационно-диагностическая система ИДС

Информационно-диагностическая система (ИДС) позволяет повысить производительность горнотранспортного комплекса за счет оперативного контроля хода производственных процессов и эффективного диспетчерского управления добычей горной массы, и предназначена для автоматизированного контроля работоспособности узлов и агрегатов экскаватора.
 
На экскаваторе все системы объединены в общий программно-аппаратный комплекс. Существует возможность постепенно наращивать функционал системы, устанавливая и добавляя функции поочередно. Например систему видеоконтроля, систему высокоточного позиционирования GPS – ГЛОНАСС, подсистему беспроводной передачи данных WiFi итд.
 
ИДС Э с базовой функциональностью штатно устанавливается на новые карьерные экскаваторы серий ЭКГ-12К, 18Р, 20К, 35, 1500, ЭШ и др. производства “ИЗ-КАРТЭКС” (Ижорские заводы). На карьерные экскаваторы, находящиеся в эксплуатации – функциональность системы подбирается по техническим требованиям заказчика.
 
Использование ИДС повышает эффективность горнодобывающей техники благодаря получению оперативной и достоверной информации о работе экскваторов, сокращает временные и финансовые затраты на ремонт, увеличивает коэффициент технической готовности парка и позволяет оценить остаточный ресурс оборудования.
 
Система состоит из следующих крупных функциональных компонентов:
  • Комплекты бортового оборудования, смонтированные на мобильных объектах и обеспечивающие определение местоположения, контроль передвижения и технико-эксплуатационных параметров.
  • Автоматизированный диспетчерский центр (ДЦ), посредством радиоцентра (РЦ) поддерживающий связь с указанными компонентами и обеспечивающий заданную функциональность Системы.
  • Рабочие места пользователей.
Базовые функции:
  • Сбор и хранение технологический информации о работе экскаватора (работа, простои, номера бригад, смен). Функция реализуется за счет учета работы приводов и вспомогательного оборудования
  • Сбор и хранение технической информации о работе экскаватора (параметры работы электрического и механического оборудования)
  • Получение информации от смежных систем (систем управления главными приводами; счетчика учета потребленной электроэнергии)
  • Контроль предельного уровня диагностируемых параметров с отображением данных на экране и подачей звукового сигнала
  • Учет времени и даты событий. Все снимаемые параметры должны иметь значение даты и времени
  • Контроль параметров электроприводов (значения токов на двигателях главных приводов)
  • Учет времени работы (наработки) электрического и механического оборудования
  • Формирование сообщений о нарушениях нормальных режимов работы оборудования
  • Контроль температур электрических машин, редукторов, масла
  • Контроль давления в пневмосистеме
  • Контроль наличия масла в редукторах главных приводов
  • Контроль работы системы автоматической смазки
  • Контроль крена и дифферента
  • Контроль параметров вибрации узлов и агрегатов
  • Учет активной и реактивной энергии, потребленной ЭКГ
При установке системы передачи данных, наличия специализированного серверного и пользовательского программного обеспечения (Модуль контроля работы ИДС Экскаватора), на рабочих местах пользователей системы возможно реализовывать следующие функции (помимо данных, отображаемых на панели машиниста):
  • Мониторинг состояния экскаватора за смену по контролю параметров электроэнергии
    • Экскаватор выключен
    • Экскаватор включен, привода не включены
    • Привода экскаватора включены, экскаватор не в работе
    • Экскаватор в работе, погрузка
    • Экскаватор в работе, подготовка забоя
  • Формирование таблицы времени простоев и работы экскаватора по объему потребляемой электроэнергии
  • Расход электроэнергии экскаватором за период
  • Подсчет циклов экскавации (ковшей)
  • Учёт времени производительной и непроизводительной работы
  • Удельный расход электроэнергии (кВт/тн)
  • Среднее число ковшей на самосвал
  • Среднее время погрузки
  • Учет времени работы и простоев экскаваторов
  • Учёт количества самосвалов и массы груза по каждому самосвалу
  • Время перегонов
  • Виды и объемы работ по экскаваторам
  • Выдача сменного задания.
  • Обмен формализованными сообщениями с машинистами
Бортовая система видеоконтроля экскаватора позволяет осуществлять:
  • Видеомониторинг зубьев ковша
  • Видеомониторинг кабельного барабана
  • Видеомониторинг машинного зала (2 камеры)
  • Хранение видеозаписи в течение 24 часов
  • Удаленный просмотр и скачивание видеоизображения по сети Ethernet (при условии наличия высокоскоростной системы передачи данных)
Серверное и бортовое программное обеспечение позволяет выполнять следующие функции:
  • Определение точки черпания
  • Оперативный подсчет объемов и качества отработанных блоков
  • Контроль места черпания и вывод сообщения о нарушении установленных границ
  • Контроль высотной отметки подошвы забоя и вывод сообщения о нарушении установленного интервала в том числе и машинисту экскаватора
  • Контроль выборки грунта (тип породы по геологической модели)
  • Контроль выполнения сменного задания
  • Отображение на геологической модели оперативного выполнения задания
  • Отображение плана работы, текущего положения экскаватора и качества погружаемой породы
  • Автоматизированное планирование на смену работы экскаваторов с учетом качества добываемой руды (при интеграции с ПО ГЕОМИКС)
  • Обеспечение обратной связи с машинистом для корректировки заданий
  • Возможность выбора машинистом типа работ (погрузка, подчистка забоя и т.п.) и учет этих данных
  • Передача формализованных текстовых сообщений от машиниста (вид простоя, вид поломки и т.п.) и отображение этой информации на АРМ
  • Автоматическое фиксирование продвижения фронта работ
  • Хранение информации и просмотр статистики
 

Монитор, установленный в кабине экскаватора

  

 Общий вид экрана и расположение основных панелей

   

Пример визуализации актуального плана горных работ и сменного задания машинисту экскаватора – главный экран

 

Более подробную информацию Вы можете получить при обращении к нашим специалистам или направив ваш запрос по адресу info@vistgroup.ru