Горная промышленность
Премия Правительства РФ в области
науки и техники
Business transformation award 2019
«Горная промышленность будущего»
Лидеры ИТ для промышленности 2023. № 1 в горной промышленности, энергетике и MES-сиcтемах
IoT Award 2020 «Карьер V8»
Лучшее решение IIoT в промышленности
Входим в ТОП лучших поставщиков решений для горнодобывающей промышленности в Европе в 2020 году по версии Enterprise Technology Review
предпросмотр

Горная промышленность

Компания ВИСТ (входит в Группу компаний «Цифра») — крупнейший российский разработчик цифровых решений для повышения эффективности и безопасности горнодобывающей отрасли.

ВИСТ более 35 лет создаёт продукты для управления открытыми и подземными горными работами, промышленной безопасностью и буровзрывными работами. Сегодня автоматизированная Система Управления Горно-Транспортным Комплексом «АСУ ГТК» «Карьер» фактически является стандартом на рынке управления открытыми горными работами.

После вхождения в Группу компаний «Цифра» продуктовый портфель ВИСТ дополнился решениями для обогащения горной породы и рядом решений на основе искусственного интеллекта.

Решения ВИСТ используют

80%

Крупнейших угледобывающих компаний РФ и СНГ

Более 130

Лидеров горной промышленности всего мира

65%

Крупнейших золотодобывающих предприятий РФ и СНГ

R&D Центр и Центр компетенций и технической поддержки решений находятся в Москве и Кемерово. Специалисты по внедрению локально рассредоточены рядом с крупнейшими добывающими объектами по всей территории РФ. Зарубежные представительства работают в Казахстане, Перу, Марокко и других странах, где развита горнодобывающая отрасль. Технологические партнёрства с Белаз, МТС, Huawei и другими обеспечивают доступность лучших практик и технологий для автоматизации горной промышленности.

Инновационное подразделение Цифра Роботикс (ранее ВИСТ Роботикс) более 10 лет развивает индустрию автоматизированного горного транспорта (самосвалы, буровые станки, погрузчики, бульдозеры). Цифра Роботикс первой на континенте запустила роботизированные самосвалы в промышленную эксплуатацию и сегодня работает, как самостоятельная компания в рамках группы.

laptop

ВИСТ активно развивает цифровую культуру в промышленности

В 2021 в партнёрстве с двадцатью вендорами, предприятиями и учебными заведениями ВИСТ создал бесплатный онлайн-практикум для инженеров и руководителей «Цифровое горное предприятие».

В 2022 году совместно с ОАО «Белаз» запущена Лаборатория интеллектуального горного производства в Санкт-Петербургском Горном Университете.

Решения ВИСТ позволяют за счет динамической оптимизации, управления сквозными процессами и использования бережных режимов эксплуатации техники:

  • Увеличить объемы производства и повысить качество полезного компонента добычи

  • Повысить уровень безопасности сотрудника и техники

  • Увеличить срок службы карьерного оборудования и сократить износ комплектующих

  • Сократить расходы на ГСМ

Цифровизация горной добычи
САМОСВАЛЫ
ЭКСКА-
ВАТОРЫ
БУРОВЫЕ
СТАНКИ
Эффективная техника
Умная техника
Роботизированная техника
Хотите узнать больше о наших решениях?
Оставьте свои контакты, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать о наших лучших цифровых продуктах для вашего предприятия.
Продукты
Роботизация горной промышленности

Цифра Роботикс – роботизированные и дистанционно управляемые погрузочно-транспортные системы: автономные самосвалы и буровые станки.

Максимальная эффективность работы предприятия: работа карьера 24/7/365.

Внедрено:
  • Система оперативного управления работами и промышленной безопасностью VG Work&Safety Management
Эффекты:

-60% сокращены временные затраты инженерно-технических работников на решение операционных задач

-40% снижено количество нарушений про­из­вод­ствен­ной дисциплины

У­со­вер­шен­ство­ва­на культура про­из­вод­ствен­ной безопасности и кор­по­ра­тив­на­я культура компании

Внедрено:
Эффекты:

+21,9% повышена производительность грузоперевозок на базе роботизированных самосвалов

-11% снижен удельный расход дизельного топлива

-40% сокращены пов­то­ря­ю­щи­е­ся нарушения/отклонения

Повышено качество про­из­вод­ствен­но­го контроля

Снижен про­из­вод­ствен­ный травматизм на пред­при­я­ти­ях в 4 раза

Внедрено:
Эффекты:

+12% увеличен среднесуточный объем добычи

+15% вырос сред­не­су­точ­ный коэффициент загрузки

+4% Увеличена добыча угля

Внедрено:
Эффекты:

-15% повышена про­из­во­ди­тель­ность грузоперевозок самосвально-экскаваторного комплекса

-17% снижен расход горюче-смазочных материалов

Повышены качество и точность буровзрывных работ

Исключены рутинные операции на этапах ведения буровзрывных работ

Внедрено:
Эффекты:

+8,16% Увеличена про­из­во­ди­тель­ность самосвалов

У­со­вер­шен­ство­ва­ны учет и контроль качества и объема руды

Получена достоверная информация о работе ГТО и вспо­мо­га­тель­ной техники, количестве выполненных рейсов, ра­ссто­я­ни­и тран­спор­ти­ро­ва­ни­я

Внедрено:
Эффекты:

+3,5% Повышена производительность предприятия

Обеспечено высокоточное наведение буровых станков с использованием ГЛОНАСС/GPS

Своевременно обнаружены проблемные участки дорог

Повышен уровень про­из­вод­ствен­ной безопасности

Уменьшены выбросы CO2

Чтобы узнать больше о решениях ВИСТ для горной добычи, скачайте брошюру.
Чтобы узнать больше о решениях ВИСТ для горной добычи, скачайте брошюру.

Программа технической поддержки ВИСТ

Мы в «Цифре» знаем, что эффективность промышленного предприятия во многом зависит от своевременной и адресной поддержки. Наша команда специалистов оперативно поможет в решении различных задач производства.

  • Регулярное обновление ПО

  • Повышение надежности работы систем

  • Оперативное устранение аварийных и внештатных ситуаций

  • Помощь в работе с системами

Отзывы
Горная промышленность
Уже два года группа компаний СУЭК работает совместно с нашими коллегами из Цифра Роботикс (входит в группу компаний «Цифра»). Мы реализуем два проекта по внедрению роботов. Первый проект — это внедрение роботизированного бурового станка на разрезе Тугнуйский. Проект находится в стадии завершения. Мы создаем не только непосредственно робот-бур, а полную систему управления этим роботом. Роботизация процесса бурения от момента получения схемы бурения до выполнения всего процесса. Плюс у нас реализована система управления буровым станком. Решены вопросы предотвращения столкновения, обеспечения безопасности работы роботов. Также реализована система удалённого управления роботом. Благодаря этому оператор может моментально переключить управление на себя, если происходит какая-то нестандартная ситуация, и восстановить корректную работу аппаратуры. Уже подтверждено, что производительность роботизированных буровых станков примерно на 20% больше, чем производительность обычного станка, сопровождаемого оператором. Буровой станок в роботизированном состоянии работает без нарушения технологий, которые могут допустить человек. Вероятность аварии при этом снижается достаточно серьезно. Если все результаты, которые мы получили, будут подтверждены в рамках промышленной эксплуатации, решение будет внедряться дальше. Например, роботизированная технология с повышенными показателями производительности позволит сэкономить закупку из шести — одного бурового станка. Соответственно этот проект мы точно будем переводить в промышленную стадию. Следующий проект, на который мы обращаем особое внимание — это внедрение роботизированной системы грузоперевозок горной массы. У нас был проведен пилотный проект на разрезе Черногорский в Хакасии. Сейчас он завершен. В рамках пилота было внедрено два автоматизированных самосвала, отработана технология работы роботизированного комплекса. Мы планируем в 2022 году провести промышленную эксплуатацию новых технологий на разрезе Изыхский в Хакасии, и полностью закрыть его роботизированными самосвалами. К 2023 году мы планируем перевести разрез полностью в роботизированный режим. Если технология подтвердится и покажет свою эффективность, мы собираемся тиражировать это на наши остальные разрезы. На ближайшие два года у нас разработана стратегия цифровизации как дивизиона, так и компании в целом. Основная задача — прийти к полностью оцифрованным основным процессам. Следующим шагом будет роботизация. Почему для нас это важно? Существуют участки работ, где большие проблемы с персоналом. Это Тугнуй в Бурятии, это Ургал в Хабаровском крае. Там каждая штатная единица персонала — это большая редкость. Найти компетентного человека сложно. И если технология позволит нам снизить штатное расписание, количество сотрудников, задействованных на разрезе, это конечно будет существенная помощь для компании. Тут даже вопрос не цены, а именно в наличии персонала.
Ирина Власова
Директор по автоматизации и цифровизации Угольного Дивизиона СУЭК
Горная промышленность
Проект цифровой рудник стартовал в 2017 году. Это большая программа цифровизации компании Алтыналмаз. В нашей компании есть все переделы золотодобычи. Начиная от геологоразведки, эксплуатационной геологии, открытые горные работы, подземные горные работы, переработка, транспортировка. И выпуском готовой продукции являются слитки доре. Пилотно цифровой рудник был реализован на двух проектах: Пустынная и Акбакай. В Акбакае мы реализовали автоматизацию подземных горных работ, а на проекте Пустынная автоматизацию открытых горных работ. Необходимо было построить современную инфраструктуру. У нас отдаленные производственные участки 500-800 км от корпоративного центра. Мы построили оптические каналы связи, провели вай-фай, для того чтобы удачно можно было реализовывать цифровизацию. Компания Цифра сделала для нас систему выдачи наряд заданий каждому оператору техники. В комплексе с централизованной базой данных, в которую вся обновленная информация о процессах поступает в режиме реального времени, нам удалось получить эффективную систему производственной аналитики и менеджмента. На их основе актуальной информации создается новый план, распределяется на смену и передается в систему выдачи наряд заданий. Диспетчер контролирует выполнения и отправляет результаты в базу для формирования нового плана. Благодаря тому, что время на выдачу наряд заданий сократилось до 45%, нам удалось снизить себестоимость и сократить затраты на производство.
Жанара Аманжолова
Вице-президент по IT и корпоративному развитию АО «АК Алтыналмас»
Горная промышленность
У нашей компании амбициозные планы, которые невозможно было бы реализовать без участия ГК «Цифра». В какой-то момент руководству предприятия стало очевидно, что существующие методы управления и организация производства больше не позволяют компании развиваться в соответствии с поставленными целями. Поэтому была разработана стратегия цифровой трансформации на пять лет — до 2024 года. Одна из ключевых задач в рамках этой стратегии — диспетчеризация горнотранспортного оборудования. Компания Цифра помогла нам получить под этот проект грант российского фонда развития информационных технологий. Довольно ощутимая сумма в 170 миллионов рублей. Проект разделили на три этапа. Провели диспетчеризацию горнотранспортного оборудования на одном из наших филиалов, а конкретно — Бачатский угольный разрез. Эта работа заняла около полугода. Самым сложным было сломать у сотрудников стереотип о том, что подобные системы — дорогие и красивые игрушки и не более. После того, как удалось убедить персонал, что новая система — действительно инструмент для работы, мы поменяли всю структуру и производственные процессы. Для этого пришлось принять несколько организационных мер. Одна из главных задач, которые мы решаем — сокращение непроизводственных простоев. На сегодняшний день мы повысили загрузку самосвалов на 11 %. Конечная цель этого проекта — достижение 150 миллионов рублей экономии в год. Цель довольно амбициозная, но я думаю, достижимая. Результаты видны. Второй и третий этапы продлятся до середины 2022 года. Это внедрение данной системы на остальных пяти филиалах компании, которая охватит 1100 единиц основной горнодобывающей техники.
Олег Шевелев
Начальник управления ИТ АО УК «Кузбассразрезуголь»
Горная промышленность
Система АСУ ГТК «Карьер» компании ГК «Цифра», предназначена для контроля горно-транспортной техники внутри карьеров, анализа и оптимизации маршрутов движения, наведения буровых станков, учета моторесурса техники, контроля расхода топлива, учета движения рудной массы и так далее. Внедрение АСУ ГТК «Карьер» позволило нам на 15% увеличить производительность самосвально-экскаваторного комплекса и снизить расход ГСМ на 17%. Кроме того, мы получили возможность автоматически генерировать отчеты и подводить статистику за любой промежуток времени, быстро выводить информацию в виде графиков, диаграмм, проводить ретроспективный анализ развития любой ситуации в работе горной техники. Автоматизация бизнес-процессов позволила освободить диспетчеров ГТК от монотонного ручного труда. У работников появилось время на более глубокое погружение в ситуативность и анализ управленческих решений. Мы стали видеть причины возникающих издержек и влиять на них, появилась возможность внедрять элементы предиктивной аналитики и более эффективно управлять ремонтами техники. Наряду с прямыми эффектами от реализации функционала системы АСУ ГТК «Карьер» мы получили возможность накопления технологических данных по ГТК и вовлечения этих данных в цифровую трансформацию «Олкона». Это основа для дальнейшего развития цифровой трансформации.
Александр Богович
Исполнительный директор «Олкон»
Металлургия
В компанию «Цифра» мы обратились в 2021 уже имея определенные представления и ожидания от работы. Нам необходимо было реализовать на предприятии идею цифрового подсказчика, и ранее наша производственная команда уже имела дело с этим. Для нас было важно, чтобы система оказалась информативной, удобной в эксплуатации, применяемой в производственных процессах и высокоточной. «Цифра» продемонстрировала высокий уровень квалификации специалистов и глубокий уровень вовлеченности в решение задач нашего предприятия. Мы решили массу проблем и сложностей, которые были связана с работой технологических цепочек нескольких подразделений. В итоге это позволило увеличить коммерческую выгоду для предприятия и получить дополнительную практическую и технологическую ценность. Главная особенность системы в том, что она анализирует все данные, которые получает. В том числе следит за расходом чугуна и выдает готовую информацию о потребностях производства в кислороде высокого давления, с учетом времени и загрузки оборудования. Это позволило нам обеспечить бесперебойную работу, снизив при этом количество операций. Цифровой подсказчик помог нам спрогнозировать загрузку оборудования цеха в определенном горизонте времени и отследить критические места при «рваном потреблении». В дальнейшем мы планируем применять подобные подсказчики для обеспечения цехов комбината по каждому продукту Кислородного производства.
Сергей Викторович Бизяев
Начальник Кислородного цеха, ПАО «НЛМК»
Непрерывное производство
Успех, достигнутый нами в последние годы — это результат кропотливой совместной работы, постоянного ежедневного взаимодействия со специалистами «Цифры». Благодаря открытости этой компании, стремлению понять и удовлетворить потребности Заказчика в лице АО АК Алтыналмас, нам удалось успешно внедрить решение «Цифровой завод». Эта система приобретает важное значение в бизнес-модели компании и является цифровым инструментом, который позволяет эффективно управлять процессами переработки, сократить время на рутинные операции, принятие решений на основе анализа данных и получения онлайн-информации по технологическим цепочкам золотоизвлекательной фабрики. Надеемся на дальнейшее укрепление существующих отношений и повышение эффективности использования решения «Цифровой завод» в нашей производственной практике.
Жанара Аманжолова
Вице-президент по IT и корпоративному развитию, АО «АК Алтыналмас»